Cámara industrial de curado UV «Light Lift» para aplicaciones de fabricación

El sistema de elevación «Light Lift» para cámaras industriales de curado UV está diseñado para aplicaciones de curado UV en el sector manufacturero. Se utiliza en cámaras de curado UV para recubrimientos, adhesivos y tintas. El sistema de elevación coloca las matrices de lámparas UV a distancias óptimas de curado y se retrae para facilitar el mantenimiento.

Aplicaciones

Sistemas de curado UV para la industria de la impresión y el embalaje. Líneas de curado UV para el acabado y el recubrimiento de madera. Estaciones de curado de adhesivos UV para la industria electrónica. Aplicaciones de recubrimiento UV para componentes de automoción. Fabricantes de cámaras de curado UV que buscan soluciones de elevación integradas para sus sistemas.

Características principales

• Posicionamiento de precisión para garantizar una distancia constante de curado UV
• Fabricado íntegramente con materiales resistentes a los rayos UV
• Integración con los controles PLC de la línea de producción
• Velocidad ajustable para diferentes parámetros de curado
• Disponible en múltiples configuraciones de carga útil
• Soportes de montaje a medida para distintos diseños de cámaras

Echa un vistazo a nuestra Sistemas de elevación con lámparas de esterilización UV para consultar las especificaciones completas.

Ejemplo de instalación en el mundo real

Una imprenta comercial del Reino Unido instaló elevadores de lámparas para cámaras de curado UV industriales en seis líneas de impresión. Cada elevador coloca una batería de lámparas UV-C a la distancia de curado precisa para la combinación específica de sustrato y tinta que se está procesando. El controlador programable almacena ajustes de posición preestablecidos para 50 tipos de trabajos diferentes, ajustando automáticamente la altura de las lámparas cuando cambia el trabajo de impresión. La instalación redujo el tiempo de configuración entre tiradas de impresión en un 80% y mejoró la uniformidad del curado en todos los sustratos.

Un fabricante de componentes de automoción de Alemania utiliza el elevador de la cámara de curado UV en su línea de recubrimiento de faros. El sistema de posicionamiento de precisión mantiene las lámparas UV a una distancia exacta de 200 mm de la superficie de recubrimiento a lo largo de los 2 m de longitud total de la cámara de curado. El resultado es un curado uniforme del recubrimiento que cumple con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector de la automoción, sin los rechazos que antes se producían debido a un posicionamiento irregular de las lámparas.

¿Por qué Hontrix?

Desde 2008, Hontrix ha suministrado más de 5.000 sistemas de elevación para iluminación en más de 30 países. Precios directos de fábrica, envío a todo el mundo, certificación CE, verificación de SGS y garantía completa incluidas. El equipo de ingeniería ofrece asistencia técnica, planos y asesoramiento a distancia.

Asistencia global

Hontrix ofrece asistencia a través de una red que abarca más de 30 países. Se ofrece asesoramiento para la instalación a distancia, documentación técnica, suministro de piezas de recambio y mantenimiento anual. La formación de los operadores se imparte durante la instalación.

Ejemplo de instalación en el mundo real

Una imprenta comercial del Reino Unido instaló elevadores de lámparas para cámaras de curado UV industriales en seis líneas de impresión. Cada elevador coloca una batería de lámparas UV-C a la distancia de curado precisa para la combinación específica de sustrato y tinta que se está procesando. El controlador programable almacena ajustes de posición preestablecidos para 50 tipos de trabajos diferentes, ajustando automáticamente la altura de las lámparas cuando cambia el trabajo de impresión. La instalación redujo el tiempo de configuración entre tiradas de impresión en un 80% y mejoró la uniformidad del curado en todos los sustratos.

Un fabricante de componentes de automoción de Alemania utiliza el elevador de la cámara de curado UV en su línea de recubrimiento de faros. El sistema de posicionamiento de precisión mantiene las lámparas UV a una distancia exacta de 200 mm de la superficie de recubrimiento a lo largo de los 2 m de longitud total de la cámara de curado. El resultado es un curado uniforme del recubrimiento que cumple con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector de la automoción, sin los rechazos que antes se producían debido a un posicionamiento irregular de las lámparas.

Sistemas de seguridad y certificación

Todos los sistemas de elevación con lámparas de esterilización UV de Hontrix cuentan con la certificación CE y se fabrican bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015. Cada sistema se somete a una prueba de carga continua de 24 horas a 150% de su capacidad nominal antes de su envío. La potencia de salida de UV-C se verifica con radiómetros calibrados. Los sistemas de seguridad incluyen un sistema de frenado doble independiente (primario electromagnético + de respaldo mecánico), una caja de engranajes helicoidales con autobloqueo, dos interruptores de límite ópticos, un botón de parada de emergencia y un sistema de accionamiento manual mediante manivela para casos de corte de suministro eléctrico. Se proporcionan todas las certificaciones de seguridad y los informes de ensayo con cada sistema.

Acerca de Hontrix

Desde 2008, Hontrix diseña y fabrica sistemas motorizados de elevación para iluminación en nuestras instalaciones de 12 000 m² situadas en Xiamen, China. Hemos suministrado más de 5.000 sistemas a clientes de más de 30 países. Nuestro equipo de ingeniería está formado por ingenieros mecánicos con entre 10 y 20 años de experiencia en el diseño de equipos de elevación. Los precios directos de fábrica eliminan los costes de los intermediarios. Cada sistema incluye una cobertura de garantía completa y asistencia técnica posventa.

Instalación y asistencia técnica

Hontrix ofrece asesoramiento para la instalación a distancia con planos de montaje detallados para cada sistema. La puesta en marcha in situ está disponible a través de nuestra red de servicio técnico en más de 30 países. Cada sistema incluye un manual de instalación, un manual de funcionamiento, una declaración de conformidad CE y esquemas de cableado. La formación de los operadores se imparte durante la instalación. Disponemos de piezas de recambio en stock para todos los modelos actuales. Se pueden programar inspecciones de mantenimiento anuales para garantizar un funcionamiento fiable y continuado.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de garantía?

Hontrix ofrece una garantía de dos años para los componentes mecánicos y de un año para las lámparas UV-C. Existen opciones de garantía ampliada para instalaciones críticas.

¿Qué documentación se proporciona?

Cada sistema se suministra con un manual de instalación, un manual de uso, una declaración de conformidad CE, certificados de ensayo, esquemas de cableado y un certificado de origen para el despacho de aduana de exportación.

¿Cuál es el plazo de entrega habitual?

Los modelos estándar se envían en un plazo de entre 15 y 25 días laborables a partir de la confirmación del pedido. Las configuraciones personalizadas pueden tardar entre 25 y 40 días laborables, dependiendo de las especificaciones.

Ponte en contacto con Hontrix para solicitar un presupuesto que se ajuste a las necesidades de su aplicación.

Este artículo ha sido elaborado por el equipo de ingeniería de Hontrix. Con 18 años de experiencia en el diseño de sistemas de elevación motorizados y más de 5.000 sistemas suministrados en todo el mundo, nuestros ingenieros ofrecen asesoramiento específico para cada aplicación en la instalación de sistemas de elevación con lámparas de esterilización UV en centros sanitarios, instalaciones farmacéuticas e industriales. Si tiene alguna duda técnica o desea asesoramiento sobre un proyecto, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ingeniería.